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安装彩涂板表面决不允许金属锉屑、钻屑、切屑和其他金属物件如铆钉和紧固件等残留,因为金属残留物受侵蚀后将引起锈斑。这些残留物一经发现,需立即从屋顶扫除,或至少在每天施工结束后进行清扫。避免在上面行走以避免破坏漆膜。在严格要求的场合,建筑物安装2周内需进行检查,以去除可能生锈的残留物质。此时清除残留物将有助于屋顶外观保持长久。
剥离膜
部分彩涂板表面敷上一层特殊设计的透明**薄膜。**薄膜可以保护彩板涂层在储运过程中发生擦划伤,但在安装结束后需立即剥除。太阳光照射将增强**膜和彩板表面的黏附作用,因此,现场放置彩涂板时需要覆盖以避免阳光直射。
切割
应尽可能使用切边板而避免在工地现场进行切割。如果需要进行切割,可以使用直剪、弧形剪、锯切机和手工剪等切割工具。所有在工地进行的切割工作都不得损坏钢板涂层或镀层并保持切边良好。剪刃必须保持锋利以减小毛刺,剪切时,首先保持钢板表面朝上,使得产生的毛刺在钢板背面。不得在其他彩涂板表面上进行切割加工,如果需要进行动力切割或钻孔,钻孔周围和切口附近应覆上胶带或破布以防止热屑灼伤涂层。应避免采用砂轮切割、钢锯或火焰切割等工具进行切割损害钢板镀层和涂层。
辅材匹配
铜、铅、石墨和未保护的钢板不得和彩涂板直接接触使用,应避免铜板流失物到钢板上。彩涂板不得和湿的或风化处理的木材以及湿的水泥直接接触使用。理由如下:木材含有的水分,风化处理的腐蚀性化学物质将缩短彩板的寿命,经化学处理的木材流失物引起腐蚀,湿的水泥碱度高能与钢板涂层反应。
夹芯板
由于电化学反应,铅和铜的夹芯板将加速镀铝锌钢板的腐蚀。铅不能和镀铝锌钢板作夹芯板使用,铜不能与镀铝锌和镀锌板作夹芯板使用。夹芯板推荐材料为镀铝锌基板、镀铝锌彩板和铝板。由于镀锌板寿命较短,不应和镀铝锌彩板作夹芯板使用。无碳橡胶和铝厂生产的屋顶板-穿透性夹芯板材料,如排风管,可以和镀铝锌钢板作夹芯板。
储运
在储运过程中不采取简单而基本的预防措施可能导致钢板损伤、延误和经济损失。在捆包重心线上进行起吊。采用起重机起吊时,使用尼龙带和扩展横木,不能使用钢丝绳。使用叉车装卸时,调整叉距必须大于5英尺。如果钢板**过10英尺,需要2人或多人抬起一边以避免下垂。在运输和安装过程中采取下述措施以避免损坏彩涂板在运输过程中保持钢板干燥。在搬运和安装钢板过程中需佩戴干燥的干净手套。不能在粗糙表面和钢板表面上拖拉钢板。钢板应离开地面安放在垫木上,倾斜一定角度避免积水,并罩上防雨布。湿的捆包应*隔离,用干净纱布擦拭后,在通风处堆放直至完全干燥。
回填和地基
尽量避免在镀铝锌板侧回填土壤,必须回填时,钢板表面和回填土壤之间用隔离膜分开。理想状态下,在混凝土地基上安装镀铝锌彩涂钢板时需加上一层固定垫板,并防止镀铝锌钢板侧边和垫板直接接触。固定垫板应倾斜一定角度避免积水和避免向镀铝锌钢板切边处排水。
绝缘
在彩涂板屋顶下面和墙面通常采用玻璃纤维毡进行绝缘,如果钢板和纤维毡接触,就会吸潮发生膜下腐蚀,特别是靠近固定垫板钢板端部和屋檐下面彩涂板部分*发生膜下腐蚀。因此,绝缘毡应安装在固定垫板上面以保持干燥,避免发生毛细现象产生膜下腐蚀。同样,如果屋顶和上部墙面的绝缘毡安装不当,在冷凝和风雨的作用下,引起钢板背面腐蚀。安装过程应避免使绝缘毡连续受潮,正确的屋顶板绝缘毡安装方法应密封好所有的密封膜缝,修复好密封膜上所有的孔洞等缺陷避免渗水,因为屋顶板背面水蒸气结露和绝缘膜吸潮将引起膜下腐蚀。
紧固件
紧固件:由于采用彩涂板制作的屋顶板和墙面板寿命长,因此,紧固件的寿命应与彩涂板及附件保持一致。相比之下,紧固件占建筑投资的比例较小,选用差的紧固件并不能获益,因此,紧固件选用重要考虑的是建筑物的长远性能和美观。彩涂板紧固件的选择范围较广,还有各种金属材料制成的自攻和自钻类型以及无碳聚合物垫圈材料等紧固件以满足钢板紧固要求。紧固件材料包括碳钢、300系列和400系列不锈钢和铝。 特殊螺帽的碳钢紧固件如铸造锌铝合金、尼龙和300系列不锈钢等。紧固件制造商还可根据屋顶板和墙面板颜色对紧固件涂漆 (注:还有经过电镀或机械镀锌或镉的碳钢紧固件,但镀层太薄(≤0.5mil),建议不要使用在彩涂板上)。用户应遵从钢板和紧固件生产厂商的建议应用紧固件产品。在安装过程中,紧固件应适度拧紧、避免拧紧过度和倾斜。紧固位置不当和螺丝松动将产生漏水,紧固件处漏水使绝缘膜潮湿使钢板产生膜下腐蚀。过度拧紧使部分板面变形,造成积水,加速腐蚀。 配备具有深度探测探头和合适RPM速度的紧固工具将有助于防止上述问题,避免使用冲击型紧固工具。
封剂:一般采用双圆或三园型密封剂对屋顶板交接部分和边饰等辅助材料的粘结。密封剂还用于夹芯板和辅助密封。密封剂应全部涂覆在交接部分内,涂覆在钢板表面上的密封剂将因紫外线(UV)照射而变质。屋顶板生产商将提供密封剂在钢板交叠处、辅材和夹芯板涂覆的详细设计。可以使用丁基合成橡胶、聚亚安脂,丙烯酸和硅胶作密封剂。推荐使用中性硅树脂。 酸性硅树脂与钢板反应产生一种带醋味的腐蚀性副产物。推荐使用聚氨酯橡胶(aliphatic urethanes)。丁基合成橡胶适用于无外部暴露部位,如接头内。推荐使用固含量大于80%的丙烯酸较好。密封剂生产厂商能针对不同柔性、弹性、抗紫外线及耐候性密封剂产品进行详细说明。
切边:剪切的边部使基板、镀层和涂层均暴露在环境中,形成电化学反应区开始腐蚀。切边腐蚀发生的程度与钢板的厚度,涂料系统、环境和暴露角度即垂直(墙面板)和倾斜(屋顶板)。
滴水檐边:受雨水和结露留存的影响,滴水檐边切口腐蚀较为严重,切口腐蚀较初的征兆为切边下表面出现肉眼可见的微小气泡,随时间的推移,气泡蔓延至整个切边。对于部分金属镀层产品,气泡以固定的速率扩展直至切边附近板面产生“红锈”,彩涂产品气泡扩展速率随时间增加而逐渐下降,因此彩涂板耐蚀性能优于普通镀层产品。
侧边:对彩涂板建议不要进行分条或长的切边,因为切边部分完全暴露在环境中,建筑板生产商应定尺订制辊压加工所需彩板以避免切边暴露。全宽的彩涂板的边部受镀铝锌镀层和涂层的环绕保护。
屋顶板叠板和墙面板边:因为无雨水和结露留存,本部分的腐蚀较滴水边弱,应尽可能使用全长板以减少端部切边暴露。
定尺切边:在门窗处也需要切边,户外进行切割规定在墙面四周使用清洁的、无毛刺边的墙面板,采用装饰板保护切边,装饰板的切边也尽量进行弯折和摺边处理使切边处隐藏在视线之外。
设计事项
采用各式各样的接缝、连接、肋板和紧固设施以及表面处理,基本上可以达到任何所需要的设计效果。设计上,彩涂板无论是质地和样式上都能与混凝土、木材、玻璃等很多建筑材料匹配和协调使用。彩涂板强度高,重量轻,可以达到使用其他建筑材料无法达到的特殊效果,重量轻意味着负荷低,给瘦长建筑元素的选择以更多的自由空间。彩涂板色彩多样,与石料、混凝土、木材和其他建材相结合使用的选择度大,对于采用金属材料并涂漆的建筑项目,彩涂板有利于配合或增添所需要的色彩。
(1)屋顶:彩涂板良好的外观和优异的性能唤醒了建筑设计师和屋主显现屋顶的兴趣,屋顶再也不是仅仅满足遮风挡雨的功能而需要具有设计特征。用彩涂板制作的屋顶系统可以增添其他建筑元素的色彩,可以获得屋顶板板辐和接缝大范围变化所带来的效果。彩涂板建筑屋顶坡度较陡,典型值为3:12甚至更高,以利于快速排泄雨水。坡度小的屋顶不易看见,通常选用镀铝锌光板,对于坡度小于1/4:12屋顶,采用镀铝锌光板更加经济,事实证明经过20年使用后仍保持优异的性能。屋顶板通常不直接安放在屋檩上而放置在骨架上,骨架可以是木制或钢制。在屋顶板和支架之间通常垫放30磅后的纸或类似材料。部分彩涂板屋顶设计成屋顶结构直接接触的形式。屋顶板通常为扁平形状,10~24英尺宽。可以采用细小的纵向肋条提高强度和成型。使用穿透钢板紧固件或是隐蔽的夹件将钢板固定在骨架上。屋顶板叠放或纵向焊合在一起。焊接方式分为撑条(batten)式和咬合(snap-together)式,撑条式又可细分为传统的箱式、帽式和整体式。焊缝典型高度约3/4~2英寸。经咬合及传统箱式方法焊接的屋顶板采用隐蔽的夹件或固定在焊缝上的铁角紧固在骨架上,整体式焊接的屋顶板通过铁箍或隐蔽的紧固件固定在骨架上。活动的铁箍和铁角设计可以防止屋顶板热胀冷缩。
(2)墙面:建筑面板生产厂商能够大范围提供不同形状彩涂墙面板,宽大正面的所有区域的墙面板外观和所需的建筑效果能够完全一致。高质量的彩涂板可以确保整个项目的钢板色彩和外观保持一致。同样,由于使用一样的材料可以较大限度减少连接和转接技术问题,所以,对整体设计效果有关键影响的部件(trimwork,stops,copings)等可以采用大面积外覆件同样的材料、色彩和处理。
维护
服役期间的维护可以延长彩涂板使用寿命。虽然工厂预涂油漆的建筑面板寿命比平常油漆的面板长很多年,它们仍需彻底进行清洗,在有雨水自动清洗的地方,如屋顶板,不需要进行维护。清洗可以清除积存的腐蚀物,保持建筑物美好外观而*进行油漆,需要清洗的地方包括支架、滴水檐下侧板、仓库门板、滴水檐板背面沟槽等。
(1)清洗:通常,用干净的水能够清除钢板表面积存的大多数灰尘和残留物。理论上,至少每六个月需要清扫一次,在盐雾较多的海岸及工业粉尘较重的地方,清扫应更频繁。对冲洗不掉的顽渍,可采用如下方法使用弱的洗洁剂,或家用氨剂清洗。无论什么情况,在大面积清洗之前,先擦洗一不显眼的小块测试。取一匙“汰渍”洗衣粉(或其他洗涤剂,磷酸盐含量小于0.5%)溶于5加仑的热水中;或取一杯家用氨溶于5加仑室温水中,不要将氨和任何漂白剂混合使用;不要私自将洗涤剂和漂白剂混合,如果要求进行洗涤和漂白,使用含漂白剂的洗涤剂。使用上述任一种洗涤剂,用浸透了的软布、海绵、软毛刷或低压喷头由上至下清洗钢板表面,避免擦拭条痕、避免产生光亮点。建议不要采用去污粉或工业洗涤剂,因为它们将损害油漆。水溶性洗涤剂如“奥妙”非常有效,可以使用。如果出现真菌和长霉,上述方法无法去除,推荐使用含漂白剂的洗涤剂,如含漂白剂的“汰渍”。洗涤后的钢板表面需彻底清除洗涤剂残留。
(2)补漆:如果在安装和使用过程中出现擦划伤,可能需要对缺陷部分进行补漆。补漆不当或过多可能损坏整个表面。6英尺处看上去不显眼的擦划伤较好不要进行修补,因为正常风蚀能将其掩盖。补漆只需对油漆脱落部分进行修补,补漆前,对需要进行修补的部位需用酒精清除污物、石蜡及其他污秽。建议不使用喷补漆对大面积区域进行修补,因为喷补漆风干不如工厂预涂漆。与建筑板生产厂商或涂料供应商索取适合的喷补系统。不推荐使用气溶胶或喷雾修补擦划伤缺陷。较佳的修补工具为高质量的、1/2英寸或稍小一点的画画刷。如果按上述方法进行维护,彩涂板将长时间保持其原有本色。
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宝钢彩涂板在建筑行业的应用,彩钢常识介绍:彩涂板在建筑行业得到了广泛的应用,越来越多的建筑商通过使用彩涂板,建立起自己的良好声誉您可以在许多大型的购物商城和工业设施、旅馆饭店、度假村、农场建筑、办公楼以及体育设施中,看到彩涂板产品的大量应用。 建筑商通过使用彩涂板,使其工作快速便捷。彩涂板是木材和其他材料的具有吸引力的的取代者,因为它们具有防止褪色、耐气候,抗粉化等优点。它们使建筑的维护费用降到较低的水平。同时,各种各样的颜色,表面结构和镀层,使它具有较大的灵活性和可选性。 如今,建筑师和建筑工人可以从大量的彩涂板中选择合适的建筑用产品:墙面、民居屋顶,复斜屋顶、排水沟,落水管以及车库门。他们知道,这些产品可以随不同的环境气候条件。从酷暑炎炎至冰雪地,您都可以看到彩涂产品的身影。 多维为您提供不同厚度、规格、镀层的彩涂产品,完全满足您的产品要求。 例如聚酯涂层,适用于较高的抗褪色和抗粉化的要求;厚涂层产品,例如塑料溶胶,可使用于恶劣的气候环境;氟炭涂料,适用于对色彩的持久性和光泽度保持要求较高的场合。 您也要以选择柔韧性和抗弯折好的涂层产品,或者耐久性好的涂层,它具有耐磨性的耐候性。无论什么用途,多维可以为您提供合适涂层的彩涂产品。我们还可以按照您的需要进行个性化的设计和生产,使我们的产品完全满足您的需要。
1 宝钢彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中,此时主要考虑大气环境的腐蚀。
另外,也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用,此时主要考虑内部气氛的腐蚀。
2 使用环境腐蚀性等级
GB /T 19292.1--2003((金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类》(ISO 9223:1992,IDT)根据碳钢、
锌、铝等金属**年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类,但是彩涂板还缺乏使用环境(指大气环
境和内部气氛)腐蚀性分类的数据,因此本标准仅定性的将大气环境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即
C1,C2,C3,C4,C5,其腐蚀性依次增强。表D. 1示例性的给出了不同腐蚀性等级对应的典型大气环境
和内部气氛
表 1
腐蚀性 腐蚀性等级 典型大气环境示例典型内部气氛示例
很低 c1 干燥清洁的室内场所,如办公室、学校、住宅、宾馆
低 c2 大部分乡村地区、污染较轻的城市室内体育场、**级市场、剧院
中 c3 污染较重的城市、一般工业区、低盐度海滨地区厨房、浴室、面包烘烤房
高 c4 污染较重的工业区、中等盐度海滨地区游泳池、洗衣房、lI}酒车间、海鲜 加工车间、蘑菇栽培场
很高 c5 高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地区酸洗车间、电镀车间、造纸车间、制革车间、染房
3 大气环境腐蚀性
3.1 影响宝钢彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高,潮湿时间越长,大气的腐蚀性越高。
3 .2 GB/T 15957-1995《大气环境腐蚀性分类》根据大气环境中存在的腐蚀介质(主要是二氧化硫和氯化物)及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气
环境是复杂多样的,可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质,因此GB/T 15957中的大气环境分类并不完善,也不可能包括所有的大气环境,对此应有充分的认识。另外,在特定作业环境中,如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大差异,此时微观环境可能比大气环境更重要,因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做出准确的判断,并在分析大气腐蚀性时给予特别关注
3.3 潮湿时间取决于气候条件,如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关:
a) 大 气相对湿度增大;
b) 涂 层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用;
c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;
d) 结 露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成,缩短潮湿的时间。
4 内部气氛腐蚀性
4 .1 与大气环境腐蚀性相同,影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质的种类、浓度和潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高,潮湿时间越长,内部气氛的腐蚀性越高。
4 .2 在分析内部气氛的腐蚀性时,应首先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度
4.3 潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因
素有关:
a) 内 部气氛的相对湿度增大;
b) 涂 层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用;
c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;
d) 涂 层表面被直接湿润。
采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成,缩短潮湿的时间。
5 其他腐蚀(老化)因素
5. 1 光照
光 照 (特 别是紫外光)是导致涂层老化的主要原因之一,彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影响,因此光照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必须考虑的重要因素。
5.2 温度
涂 层 长 时间处于温度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。
5.3 化学品
彩 涂 板 在使用过程中应尽量避免与酸碱、**溶剂、洗涤剂、清洁剂等化学品直接接触,以免腐蚀
涂层。
5.4 沉积物
工 业 粉 尘、悬浮颗粒等物质长时间沉积在涂层表面易导致涂层老化。
5.5 微生物
在 潮 湿 、通风不畅的环境下涂层表面*长霉菌,降低彩涂板的使用寿命
5.6 机械磨损
彩 涂 板 表面经受风沙吹打、机械摩擦的作用后会发生磨蚀。
5.7 水和土壤腐蚀
应 尽 可 能避免彩涂板与水和土壤直接接触,以减少由此导致的腐蚀。
5 .8 与其他材料的相互作用
彩 涂 板 有时可能与其他材料接触或一同使用,由于材料性质不同,因此应注意材料之间是否会发生相互影响。
6 实际使用环境中存在多种影响因素并存在且相互影响,此时应找出主要影响因素,并尽可能确定这些因素之间的关系,从而对使用环境做出全面、准确的判断
1 宝钢彩涂板卷力学性能
1.1 宝钢彩涂板的力学性能应符合附录B的规定,如对力学性能有特殊要求应在订货时协商。
1.2 供方如能保证,可以用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能。
2 基板类型和镀层重f
2. 1 宝钢彩涂板的基板类型如表2,如需其他类型的基板应在订货时协商
2.2 宝钢热镀锌基板、热镀锌铁合金基板、热镀铝锌合金基板和热镀锌铝合金基板应进行光整处理,其中热镀锌基板的表面结构应为光整小锌花或光整无锌花,如采用其他表面结构的基板应在订货时协商
2. 3 各类型基板在不同腐蚀性环境中推荐使用的公称镀层重量如表4,
表 4 单位为 克/平方米
基板类型 公称镀层重量
使用环境的腐蚀性
低 中 高
热镀锌基板 90/90 125/125 140/140
热镀锌铁合金基板 60/60 75/75 90/90
热镀铝锌合金基板 50/50 60/60 75/75
热镀锌铝合金基板 65/65 90/90 110/110
电镀锌基板 40/40 60/60
注:使用环境的腐蚀性很低和很高时,镀层重量由供需双方在订货时协商
2.4 镀层重量每面三个试样平均值应不小于相应面的公称镀层重量,单个试样值应不小于相应面公
称镀层重量的85% .
3 正面涂层性能
3. 1 涂料种类
3.1.1 彩涂板的面漆种类见表2,如需其他种类的面漆应在订货时协商
3. 1.2 底漆种类通常由供方确定,需方如有要求应在订货时协商。
3.2 涂层厚度
3.2. 1 涂层厚度为初涂层和精涂层厚度之和。
3.2.2 涂层厚度应不小于20 1+m,如小于20 pm应在订货时协商,
1 2.3 涂层厚度为三个试样平均值,单个试样值应不小于较小规定值的90%
3.3 涂层色差
涂 层 色 差通常由供方确定,需方如有要求应在订货时协商。
3.4 涂层光泽
3.4. 1 涂层光泽使用60’镜面光泽,光泽分为低、中、高三级,各级别的光泽度应符合表5的规定。
表 5
级别(代号) 光泽度
低(A) ≤40
中(B) >40~≤70
高(C) > 70
3.4.2 光泽度三个试样值均应符合表5的相应规定,每批产品光泽度差值应不大于10个光泽单位。
3.4.3 涂层光泽通常按低、中光泽供货,需高光泽时应在合同中注明,如对光泽度有特殊要求应在订货时协商。
3.5 涂层硬度
涂 层 硬 度通常用铅笔硬度试验进行评价,如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价应在订货时协商。
3.5.1铅笔硬度试验
3.5.1.1各 种面漆的铅笔硬度应符合表6的规定,如对铅笔硬度有特殊要求应在订货时协商。
表 6
面 漆 种 类 铅笔硬度不小于
聚 醋 F
硅 改 性 聚 醋 F
高 耐 久 性 聚 醋 HB
聚 偏 氟 乙 烯 HB
3.6.1 弯曲试验
3.6.11 弯曲性能分为低、中、高三级,各级别的T弯值应符合表7的规定。
3.6.12 弯曲试验三个试样值均应符合表7的相应规定。
3.6.13 弯曲试样用胶带剥离后弯曲处不应有涂层剥落,距试样边部10 mm以内的涂层脱落不计,如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在订货时协商
表 7
级别(代号) T弯值不大于
低(A) 5T
中(B) 3T
高(C) 1T
3.6.14T弯通常按低级供货,需中、高级时应在合同中注明,如对T弯值有特殊要求应在订货时协商。
3.6.15 彩涂板的厚度大于。.80 mm或规定的较小屈服强度不小于550 MPa时对T弯值不作要求
3.6.2反向冲击试验
3.6.2.1反 向冲击性能分为低、中、高三级,各级别的冲击功应符合表8的规定。
表 8 单位为焦 耳
级别(代号) 冲击功不小于
低(A) 6
中(B) 9
高(C) 12
3.6.2.2反向冲击试验三个试样值均应符合表8的相应规定。
3.6.2.3反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落,如要求变形区无肉眼可见的开裂应在订货时协商
3.6 2.4反向冲击通常按低级供货,需中、高级时应在订货时说明,如对冲击功有特殊要求应在订货时协商
3.6.2.5彩涂板的厚度小于0.40mm或规定的较小屈服强度不小于550MPa时对冲击功不作要求
3.7 涂层耐久性
涂 层 耐 久性通常用耐中性盐雾试验和紫外灯加速老化试验进行评价,如需用氮灯加速老化、耐湿热和耐二氧化硫湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。
3.7. 1 耐中性盐雾试验
3.7. 1. 1 各种面漆的耐中性盐雾试验时间应符合表9的规定,如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。
表 9 单位为小时
面漆种类 耐中性盐雾试验时间不小于
聚醋 480
硅改性聚醋 600
高耐久性聚醋 720
聚偏氟乙烯 960
3.7. 1.2 耐中性盐雾试验三个试样值均应符合表9的相应规定。
3.7. 1.3 在表9规定的时间内,试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T 1766中规定的3级,但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级
3.7. 1.4 供方如能保证,可不做耐中性盐雾检验
3.7.2 紫外灯加速老化试验
3.7.2. 1 各种面漆的紫外灯加速老化试验时间应符合表10的规定,如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。
表10 单位为小时
试验时间 不小于
面漆种类 UVA-340 UVB-313
聚醋 600 400
硅改性聚醋 720 480
高耐久性聚醋 960 600
聚偏氟乙烯
... 紫外灯加速老化试验三个试样值均应符合表10的相应规定
3.7.2. 3 在表10规定的时间内,试样应无起泡、开裂,粉化应不大于GB/丁1766中规定的1级。
3.7.2.4 面漆为聚醋和硅改性聚醋时通常用UVA-340进行评价,如用UVB -313进行评价应在订货时说明。面漆为高耐久性聚醋和聚偏氟乙烯时通常用UVB-313进行评价,如用UVA-340进行评价应在合同中注明。
3.7.2.5 供方如能保证,可不做紫外灯加速老化检验。
3. 8 其他性能
如 对 耐 **溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求应在订货时协商。
4 反面涂层性能
4. 1 涂层厚度
涂 层 为 一层时,其厚度应不小干5μm 涂层为二层时.其厚度应不小于12μm,如小于12μm应在订货时协商。
4.2 其他性能
涂 料 种 类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性等性能通常由供方确定,需方如有要求应在订货时协商。
5 表面质量7.5.1 钢板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷。
5.2 对于钢卷,由于没**会切除带缺陷部分,因此钢卷允许带缺陷交货,但有缺陷的部分应不**过
每卷总长度的500,
5.3 彩涂板在使用过程中会发生老化,出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等缺陷,如对使
用过程中出现以上缺陷有要求应在订货时协商。
6 印花板
正面 涂 层 性能由供需双方在订货时协商,其他技术要求应符合1,2,74和5 的规定
7 压花板
7. 1 压花板的技术要求由供需双方在订货时协商。
7.2 供方应保证压花前的彩涂板的技术要求符合1,2,3,4和5的规定